制造精密鑄造需要通過(guò)多層撒砂確保質(zhì)量

在生產(chǎn)精密鑄件時(shí)，撒砂是一個(gè)重要工作，通常需要分多次完成。撒砂工作做的越精細(xì)，鑄件結(jié)殼就越均勻，且干燥后不開(kāi)裂。目前，制造精密鑄造通常需要三層撒砂才能得到制冷合格的鑄件，下面我們就來(lái)了解一下如果才能良好的完成精密鑄造中的撒砂工作?

當(dāng)鑄件要求不高時(shí)，第二層采用上店砂過(guò)度，將浸好的殼模放入浮砂桶中敷砂，檢查全面覆蓋;抖去多余的浮砂。將上好砂后的殼模掛在模架車上，等掛滿后推送到第二層干燥間去進(jìn)行干燥。當(dāng)?shù)诙痈稍镞_(dá)到8小時(shí)左右，檢查其干燥度，如合格，進(jìn)行加固層涂料。

吹去多余的浮砂，浸入第三層預(yù)濕劑(同前)，隨后涂第三層漿料再撒砂，方法同前。第三層敷完砂后，將上好砂后的殼模掛在模架車上，送到加固層干燥間去進(jìn)行干燥。加固層的第四、五層(一般小鑄件四層即可)，不浸預(yù)濕劑，沾加固層漿料再按要求的撒砂粒度撒砂。

在完成上述工作后，我們還要進(jìn)行封漿層的工作，即在模殼最后加固層達(dá)到干燥要求后，進(jìn)行涂漿而不敷砂，然后送入加固層干燥間進(jìn)行干燥10h以上。進(jìn)行封漿層的主要目的是為了加強(qiáng)模殼的強(qiáng)度和防止外層掉檔現(xiàn)象，以確保在制造精密鑄造中的模殼產(chǎn)生缺陷。