如何用石膏進(jìn)行制造精密鑄造

精密鑄造中所用的制殼材料有很多，石膏就是較為常見的一種。廠家以以石膏為粘結(jié)劑，配合多種添加劑，以提高其耐火度，降低干燥時(shí)之收縮應(yīng)力和加熱燒成時(shí)之膨脹應(yīng)力。一般，用石膏進(jìn)行制造精密鑄造的過程包括模型與離型劑、混水與攪拌、干燥等過程，下面我們就來詳細(xì)了解。

第一步，選擇模型與離型劑：模型的材質(zhì)可使用金屬、橡膠、木材等，使用木制模型須先加以涂裝以防止產(chǎn)生滲粘現(xiàn)象，離型劑有溶解于燈油之硬脂酸，凡士林、硅利康滑脂等。

第二步，混水與攪拌：水使用純水或性質(zhì)相近者，半水石膏粉的混水量30~35%之間，以螺旋狀葉片于容器內(nèi)攪拌均勻，成奶油狀漿體，在漿體有充分流動性的期間倒入裝有模型的成形框內(nèi)，略為施以振動或施以10~10-1 torr之減壓以脫泡，避免氣泡沾附于模型表面，此時(shí)半水石膏產(chǎn)生水和反應(yīng)，漿體的粘性上升，失去流動性，凝結(jié)而硬化，形成二水石膏，隨結(jié)晶成長發(fā)熱，引起凝結(jié)膨脹，歷數(shù)十小時(shí)才結(jié)束膨脹。

第三步，干燥：設(shè)定數(shù)段干燥溫度，緩緩升溫、加熱，最終干燥溫度為200~230℃，鑄模反應(yīng)，去水而成無水石膏。干燥裝置最好使用溫度自動控制的熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)排風(fēng)式電氣干燥爐，爐內(nèi)溫度分布均勻，以縮短干燥時(shí)間，即直接設(shè)定最終干燥溫度，鑄模也很少產(chǎn)生破裂的情形。