3D技術(shù)在鑄造業(yè)中的運(yùn)用會(huì)帶來哪些變化

　　數(shù)控加工、天津精密鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動(dòng)成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強(qiáng)有力手段，是目前適合我國國情的實(shí)現(xiàn)金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、摩托車、家電等領(lǐng)域。3d打印技術(shù)可以快速提供精密鑄造所需的蠟?zāi)；驔]影熔體模具和砂型鑄造所需的木?；蛏靶?，解決了傳統(tǒng)鑄造中制備周期長、投資大、曲面等復(fù)雜零件生產(chǎn)困難的問題。

　　1.設(shè)計(jì)過程與制造過程集成方便，整個(gè)生產(chǎn)過程數(shù)字化，與CAD模型直接相關(guān)。零件可隨時(shí)修改和制造，解決了復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件CAD / cam過程中CAPP的瓶頸問題。

　　2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì)，如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等，有利于新材料的設(shè)計(jì)。

　　3.制造復(fù)雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形機(jī)械零件時(shí)，不再需要設(shè)計(jì)制造毛坯成形模具。

　　4.實(shí)現(xiàn)了坯料的近凈成形，大大減少了加工余量，避免了材料浪費(fèi)，降低了能耗，有利于環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展。

　　5.由于大大減少了工藝準(zhǔn)備的時(shí)間和成本，大大減少了單件試生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的周期和成本，特別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。

　　6.與傳統(tǒng)方法相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能，為傳統(tǒng)制造方法注入新的活力。