制造精密鑄造的回火處理的作用

在制造精密鑄造中，熱處理是一個重要過程，主要有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。回火處理改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。

制造精密鑄造進(jìn)行回火熱處理的作用是什么?

1、降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，精密鑄件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使精密鑄件發(fā)生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3、穩(wěn)定工件尺寸

4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

制造精密鑄造必須要經(jīng)過回火處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。在進(jìn)行精密鑄造回火處理時，應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，來避免回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂等問題。