制造精密鑄造的正確下料方法

精密鑄造是生產(chǎn)強度高、輪廓外形復(fù)雜、表面質(zhì)量高和公差嚴(yán)格的零件的工藝方法。下料的準(zhǔn)確性是保證制作精密鑄造符合既定標(biāo)準(zhǔn)的重要條件。精密鑄造中最常使用的鋼棒下料設(shè)備，可快速精準(zhǔn)地到體積正確的鑄造毛坯，且材料利用率較高。

制造精密鑄造的下料規(guī)范有哪些?

為了保證剪切下料時的正確性，需要在鋼棒剪切機的輔助設(shè)備中對下料后的毛坯質(zhì)量和體積進行復(fù)查，并對生產(chǎn)工藝參數(shù)，如剪的縫隙尺寸和剪裁速度等進行調(diào)整。只有毛坯的剪切面更加平整，與鋼棒軸線更加垂直時，才會有更加好的毛坯裁剪質(zhì)量。在剪裁刀口處的激振器能夠同時對剪裁面的多個工藝參數(shù)進行改進。

除了進步剪裁面的表面質(zhì)量之外，它還將剪裁時棒料剪切面的傾斜角度減少到了1以內(nèi)，減少表面的波浪。這種帶有激振器的剪裁設(shè)備尤其適合于剪裁那些要求平直，或剪切面沒有缺陷的鑄造毛坯。

因此，制造精密鑄造的下料工作一定要保證與工件質(zhì)量正確一致的質(zhì)量預(yù)成形(如楔橫軋)、在封閉的鍛模中墩粗、得到預(yù)想的橫截面尺寸、以及終極的精密鑄造。成形較小、尺寸正確、體積恒定的鍛模毛坯是鑄件無毛邊的基礎(chǔ)。