制造精密鑄造中的冷裂原因

冷裂是精密鑄造中的一種常見的裂紋缺陷，裂紋細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)干凈，呈輕微氧化色。冷裂多出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件受拉伸部位，如應(yīng)力集中處或厚度較薄處。冷裂嚴(yán)重影響了鑄件的成品率，下面我們就來了解一下制造精密鑄造中的冷裂現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的?

第一，是原料因素。精密鑄造中使用的高錳鋼材料，柱狀晶、細(xì)小的等軸晶較多，低溫澆注會(huì)使晶粒細(xì)小，涌現(xiàn)柱晶，過高澆注量度以至?xí)楷F(xiàn)穿晶。易產(chǎn)陌生松、裂紋等精密鑄造缺點(diǎn)及韌性儲(chǔ)藏有余等功能缺點(diǎn)。退出稀土也能阻遏晶粒長(zhǎng)成。

第二，精密鑄造的環(huán)境因素。低于650℃時(shí)，高錳鋼在于慣性形態(tài)，此量度下高錳鋼晶界網(wǎng)狀碳化物已構(gòu)成，因此升高塑性;當(dāng)膨脹碰壁，膨脹應(yīng)力超越高錳鋼該量度下的強(qiáng)度，裂紋晶界萌發(fā)，正在應(yīng)力位置作用下，穿晶折斷，構(gòu)成冷裂。

為了保證在精密鑄造中盡可能的減少冷裂現(xiàn)象，我們就要從原料和制作工藝上進(jìn)行注意。鑄件壁厚盡可能均勻，采用同時(shí)凝固原則，嚴(yán)格控制含磷量，防止冷脆性。對(duì)于壁厚差別大，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜或大而薄的鑄件盡量使用高錳鋼的替代材料進(jìn)行鑄造。